近年来，代表着目前最先进的洁净煤燃烧技术，循环流化床机组在我国逐渐开始被应用于生产中。至目前为止，在我国云南、四川、河北等地的发电厂中，已建成投产８台３０万千瓦的大型循环流化床机组，居于世界一流水平。
循环流化床机组与常规煤粉炉机组相比，具有效率高、污染低、煤种适应性好的环保特性。记者参加近日云南省人大组织的“环保世纪行”活动时参观了我国建设的第一个国产化３０万千瓦大型循环流化床机组－－开远电厂工程，它的脱硫效率可达９５％；氮氧化物最高排放浓度仅为标准限值的二分之一；除尘效率达９９.６％以上；各种废水经多级处理后可实现“零排放”。自１、２号机组分别于２００６年６月和８月建成投入运行以来，累计销售电量３３亿千瓦时，实现工业产值８.１亿元，节约标准煤耗６.６万吨，节约用水２００万吨，脱硫7.3万吨，减少氮氧化物排放0.8万吨，减少烟尘排放37万吨。
记者从云南省电力设计院了解到，３０万千瓦循环流化床机组是目前世界上最大的循环流化床机组，其首次投入生产是在美国，但主要用于燃烧石油焦。我国的第一台燃煤３０万千瓦循环流化床机组于２００６年上半年在四川白马电站建成，全套引进了当时最先进的法国阿尔斯通的设备和技术，带动了之后的完全国产化的开远电厂工程的建成投产。目前，世界范围内正在积极研发６０万千瓦循环流化床机组。
作为世界最大的煤炭生产国，我国煤炭燃烧每年产生大量污染物。数据显示，２００６年中国排放二氧化硫的总量为２５００多万吨，而燃煤电厂正是二氧化硫排放的主要来源。发展洁净煤燃烧技术，已成为我国提高燃煤效率、减少燃煤污染的有效途径。
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